व्हॉल्व्ह ॲक्सेसरीजच्या काही उत्पादन नोंदी
दैनंदिन कामात व्हॉल्व्हशी संबंधित चौकशी किंवा रेखाचित्रे मिळाल्यावर, बहुतेक लोकांची पहिली प्रतिक्रिया दाब रेटिंग, व्यास आणि मानक तपासण्याची असते. तथापि, जेव्हा प्रत्यक्ष उत्पादनाची वेळ येते, तेव्हा बहुतेक समस्या व्हॉल्व्हच्या मूळ रचनेऐवजी त्याच्या ॲक्सेसरीजमुळे उद्भवतात.
प्रत्यक्ष उत्पादनामध्ये, साइटवरून वारंवार कळवल्या जाणाऱ्या समस्या डिझाइनमधील चुका नसून त्या विशिष्ट औद्योगिक व्हॉल्व्हच्या घटकांशी संबंधित असतात. त्यापैकी सर्वात सामान्य भाग म्हणजे, व्हॉल्व्ह बॉडी, व्हॉल्व्ह स्टेम, व्हॉल्व्ह सीट आणि व्हॉल्व्ह बॉलज्यांना वारंवार प्रक्रिया आणि जुळवणीची आवश्यकता असते.
व्हॉल्व्ह बॉडीचे उदाहरण घेऊया. प्रक्रिया केल्यानंतर, कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टील दिसायला फारसे वेगळे दिसत नाहीत, परंतु काही काळ वापरल्यानंतर हे फरक हळूहळू दिसू लागतात. थ्रेडची अचूकता, सीलिंग पृष्ठभागाचा सपाटपणा आणि व्हॉल्व्ह कव्हर क्षेत्राच्या प्रक्रियेची स्थिती या सर्वांचा पुढील कार्यावर परिणाम होतो. या बाबींचे रेखाचित्रांवर तपशीलवार वर्णन केलेले नसेल, परंतु प्रत्यक्ष वापरात त्या सहजपणे अधिक स्पष्ट दिसतात.
व्हॉल्व्ह स्टेममधील समस्यांकडेही अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते. काही व्हॉल्व्ह स्टेम योग्य मापाचे असतात, परंतु जर पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा व्यवस्थित नियंत्रित केला नसेल, तर वारंवार उघडण्या-बंद करण्याच्या परिस्थितीत पॅकिंगच्या भागात गळती होण्याची शक्यता असते. अशा समस्या जोडणीच्या टप्प्यात लगेच लक्षात येत नाहीत आणि सामान्यतः व्हॉल्व्ह काही काळ वापरात राहिल्यानंतरच दिसून येतात.
सामग्रीच्या बाबतीत, ए१०५, एलएफ२, सीएफ८एम, आणि ३१६एल हे सर्व औद्योगिक व्हॉल्व्हच्या घटकांमध्ये सामान्य आहेत. तथापि, काही प्रकल्पांमध्ये यासाठी अतिरिक्त आवश्यकता असू शकतात. EN 10204 3.1 साहित्य प्रमाणपत्रे किंवा अनुपालन NACE मानकेअशा प्रकरणांमध्ये, सामग्रीचे व्यवस्थापन म्हणजे केवळ एक दस्तऐवज जारी करणे नव्हे, तर ते संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेमध्ये चालते.
उत्पादन पद्धतींच्या बाबतीत, फोर्ज्ड व्हॉल्व्हचे घटक सामान्यतः उच्च-दाब श्रेणीच्या कार्य परिस्थितीत वापरले जातात, मुख्यत्वे त्यांच्या संघटनात्मक संरचनेच्या स्थिरतेमुळे आणि मजबुतीमुळे. अनेक प्रकल्पांमध्ये अजूनही कास्टिंगचा वापर केला जातो. जोपर्यंत प्रक्रिया नियंत्रण योग्य प्रकारे केले जाते, तोपर्यंत ते देखील आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.
OEM प्रकल्पांमध्ये CNC मशीनिंगची सुसंगतता विशेषतः महत्त्वाची असते. जर वेगवेगळ्या बॅचेसमधील थ्रेड्स, सीलिंग पृष्ठभाग आणि जुळणाऱ्या मापांमध्ये तफावत असेल, तर असेम्ब्ली करताना समस्या निर्माण होतील. OEM व्हॉल्व्ह ॲक्सेसरीजच्या बाबतीत, त्यांचे स्वरूप महत्त्वाचे नसून, त्या थेट असेम्बल करून वापरता येतात की नाही हे अधिक महत्त्वाचे असते.
उत्पादनाच्या दृष्टिकोनातून, एका स्थिर व्हॉल्व्ह घटक उत्पादकाशी सहकार्य करण्याचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे वारंवार होणाऱ्या बदलांमध्ये घट होणे. सुरुवातीच्या टप्प्यातच रेखाचित्रे आणि तांत्रिक बाबींबद्दल स्पष्ट संवाद साधणे हे नंतरच्या काळात पुन्हा काम करण्यापेक्षा अनेकदा खूप कमी त्रासदायक ठरते.
हे तपशील तयार झालेल्या व्हॉल्व्हच्या बाह्य स्वरूपावर कदाचित लक्षात येणार नाहीत, परंतु एकदा व्हॉल्व्ह बसवून वापरात आणल्यावर, व्हॉल्व्हच्या ॲक्सेसरीजची गुणवत्ता लगेचच दिसून येईल.