प्रत्यक्ष प्रकल्पांमध्ये फोर्ज्ड व्हॉल्व्हचे घटक वापरण्यासंबंधी नोंदी

व्हॉल्व्हच्या घटकांच्या निर्मितीमध्ये, कास्टिंग आणि फोर्जिंग या दोन्ही पद्धती अजूनही वापरल्या जातात.

कोणते अधिक योग्य आहे हे सहसा उपयोगावर अवलंबून असते, सिद्धांतावर नाही.

कमी किंवा मध्यम दाबाच्या व्हॉल्व्हसाठी, ओतीव भाग अनेकदा स्वीकारार्ह असतात. परंतु आम्ही काम केलेल्या अनेक प्रकल्पांमध्ये, एकदा दाबाची क्षमता वाढली किंवा व्हॉल्व्ह वारंवार चालवला गेला की, ग्राहक विशेष आवश्यकता नमूद करतात. फोर्ज केलेले भाग मुख्य भारवाहक घटकांसाठी.

हा पर्याय सहसा डिझाइन सुधारण्यासाठी नव्हे, तर नंतरच्या समस्या टाळण्यासाठी निवडला जातो.

उत्पादनात आपल्याला काय दिसते

फोर्ज केलेल्या भागांमधील मुख्य फरक हा वापरलेल्या सामग्रीच्या स्थितीमध्ये असतो.

स्टील उच्च दाबाखाली तयार केले जात असल्यामुळे, त्याची अंतर्गत रचना अधिक घट्ट आणि एकसमान असते.

मशीनिंगच्या वेळी हे स्पष्ट होते.

फोर्ज्ड व्हॉल्व्ह बॉडी किंवा स्टेमवर मशीनिंग करताना, कटिंग अधिक स्थिर असते, टूलची झीज अधिक अंदाजे असते आणि परिमाणे सुसंगत ठेवणे सोपे असते. कास्ट केलेल्या भागांच्या बाबतीत, सीएनसी मशीनिंग दरम्यान, विशेषतः जाड भागांवर, मटेरियलमधील फरक कधीकधी दिसून येतो.

हे फरक किरकोळ वाटू शकतात, परंतु बॅच उत्पादनामध्ये ते जुळवणीतील सुसंगततेवर आणि पुनर्कामाच्या दरावर परिणाम करतात.

सामान्यतः फोर्ज्ड म्हणून निर्दिष्ट केलेले घटक

OEM आणि ODM प्रकल्पांमध्ये, खालील भागांसाठी अनेकदा फोर्ज्ड स्ट्रक्चर्सची आवश्यकता असते:

• व्हॉल्व्ह बॉडी आणि बोनट

• व्हॉल्व्ह स्टेम आणि खालचे स्टेम

• ट्रनियन-माउंटेड बॉल व्हॉल्व्हमध्ये वापरले जाणारे बॉल

• कपलिंग, ब्रॅकेट आणि ॲक्ट्युएटर कनेक्शनचे भाग

एकदा व्हॉल्व्ह वापरात आल्यावर हे घटक बदलणे अवघड आणि खर्चिक असते, त्यामुळे ग्राहक डिझाइनच्या टप्प्यावर अधिक सावधगिरी बाळगतात.

बनावट करणे हा अंतिम उपाय नाही

केवळ फोर्जिंग केल्याने व्हॉल्व्हचे घटक चांगले असतील याची खात्री नसते.

जर मशीनिंग अलाउन्स योग्य नसेल, सीलिंग पृष्ठभागांची फिनिशिंग खराब असेल, किंवा उत्पादनादरम्यान मुख्य मापे तपासली गेली नसतील, तर फोर्जिंगचा फायदा खूप लवकर नाहीसा होऊ शकतो.

या कारणास्तव, ग्राहक सहसा फोर्जिंगचे एक स्वतंत्र प्रक्रिया म्हणून मूल्यांकन करण्याऐवजी, फोर्जिंग क्षमतेसोबतच सीएनसी मशीनिंगची स्थिरता आणि तपासणी नियंत्रण यांचाही एकत्रितपणे विचार करतात.

एक पुराणमतवादी पण अधिक सुरक्षित पर्याय

आमच्या अनुभवानुसार, फोर्ज्ड व्हॉल्व्हचे घटक निवडणे हा अनेकदा एक सुरक्षित निर्णय असतो.

हा नेहमीच सर्वात कमी खर्चाचा उपाय नसतो, परंतु त्यामुळे दीर्घकालीन कामकाजादरम्यानची अनिश्चितता कमी होण्यास मदत होते.

तेल आणि वायू, पेट्रोकेमिकल, वीज निर्मिती आणि तत्सम सेवांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या व्हॉल्व्हसाठी, फोर्ज केलेले घटक अधिकाधिक निवडले जात आहेत कारण ते अधिक अंदाज करण्यायोग्य असतात.