सीएनसी मशीन केलेल्या व्हॉल्व्ह बॉडीच्या मशीनिंगबद्दल अद्ययावत माहिती

आमच्या मशीनिंग कार्यशाळेत व्हॉल्व्हच्या घटकांची एक नवीन खेप नुकतीच पूर्ण झाली आहे. हे भाग ग्राहकाच्या रेखाचित्रांनुसार तयार करण्यात आले आणि प्रत्यक्ष मशीनिंगच्या परिस्थितीनुसार त्यांची मांडणी करण्यात आली.

या प्रकल्पात समाविष्ट होते सीएनसी मशीन केलेले व्हॉल्व्ह बॉडी स्टेनलेस स्टील सामग्रीपासून बनवलेले भाग. उत्पादनापूर्वी, अभियांत्रिकी संघाने ऑपरेटरसोबत रेखाचित्रे तपासली आणि मशीनिंग अलाउन्स, संदर्भ पृष्ठभाग, छिद्रांची स्थिती आणि टॉलरन्स आवश्यकता यासह अनेक तपशील निश्चित केले.

या प्रकारच्या घटकासाठी, मशीनिंगचा क्रम महत्त्वाचा असतो. सीएनसी मशीन केलेले व्हॉल्व्ह बॉडी यात सीलिंग पृष्ठभाग, जोडणी विभाग आणि अंतर्गत मार्ग यांसारखी विविध कार्यात्मक क्षेत्रे असतात. नंतरच्या कार्यांदरम्यान अनावश्यक समायोजन टाळण्यासाठी, प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी मशीनिंगच्या क्रमाचा विचार करणे आवश्यक आहे.

उत्पादनादरम्यान, विविध मशिनिंग टप्प्यांसाठी सीएनसी टर्निंग आणि मिलिंग उपकरणांचा वापर करण्यात आला. कार्यशाळेने प्रत्येक भागाच्या मटेरियल आणि रचनेनुसार कटिंग टूल्स आणि प्रोसेसिंग पॅरामीटर्स समायोजित केले. सीएफ८एम (CF8M) आणि सीएफ३एम (CF3M) सारख्या स्टेनलेस स्टील मटेरियलवर त्यांच्या भौतिक वैशिष्ट्यांमुळे मशिनिंग करताना काळजीपूर्वक नियंत्रण ठेवणे आवश्यक असते.

मुख्य मशीनिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, भागांची आकारमान तपासणी करण्यात आली. या तपासणीत ग्राहकाच्या रेखाचित्रांमध्ये दर्शविलेल्या भागांवर लक्ष केंद्रित करण्यात आले, ज्यामध्ये महत्त्वपूर्ण आकारमान, जोडणीचे आकार आणि पृष्ठभागाची स्थिती यांचा समावेश होता.

पूर्ण झाले सीएनसी मशीन केलेले व्हॉल्व्ह बॉडी पाठवणीपूर्वी भागांची तपासणी करण्यात आली. ग्राहकाच्या आवश्यकतेनुसार तपासणी नोंदी आणि साहित्याची कागदपत्रे तयार करण्यात आली.

नवीनतम सीएनसी मशीन केलेले व्हॉल्व्ह बॉडी ऑर्डर आता शिपमेंटच्या टप्प्यावर गेली आहे. या उत्पादनातील अनुभवाचा उपयोग भविष्यातील व्हॉल्व्ह घटकांच्या प्रकल्पांमध्येही केला जाईल.

सीएनसी मशीनिंग व्यतिरिक्त, यिनिंग मशिनरी इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग आणि फोर्जिंग प्रक्रियेद्वारे व्हॉल्व्हचे घटक देखील तयार करते. विविध उत्पादन प्रक्रिया उपलब्ध असल्याने आम्हाला वेगवेगळ्या प्रकारच्या व्हॉल्व्ह पार्ट प्रकल्पांना हाताळण्यास मदत होते.

प्रत्येक ऑर्डरचे तपशील वेगवेगळे असतात. काही प्रकल्पांमध्ये अधिक काटेकोर टॉलरन्स नियंत्रणाची आवश्यकता असते, तर काही प्रकल्पांमध्ये मटेरियलच्या गरजा किंवा पृष्ठभागाच्या फिनिशिंगवर अधिक लक्ष केंद्रित केले जाते. मशिनिंग प्रक्रिया अंतिम वापराशी जुळते आहे याची खात्री करण्यासाठी, उत्पादनादरम्यान या फरकांचे पुनरावलोकन केले जाते.